Производство пакетов с вырубной ручкой из полиэтилена

Производство пакетов с вырубной ручкой осуществляется в несколько этапов:

• Экструзия полиэтиленовой пленки;
• Флексопечать иллюстраций;
• Вырубка/сварка готового изделия.

В данной статье мы расскажем вам о каждом этапе более подробно.

Этап 1. Экструзия полиэтиленовой пленки

Начальный этап производства пакетов, который включает в себя выдув пленки необходимых параметров, качества, оттенка и т.д. Первым делом материал поставляют на линию экструзии. Изначально он имеет вид прозрачных гранул размером с драже. Из него создают прозрачную полиэтиленовую пленку. Чтобы сделать ее цветной, в состав добавляют около 4% зерен супер концентрата, который представляет собой вещество, окрашивающее полиэтилен в массе. Редко встретишь прозрачные пакеты, большая часть ассортимента (около 90%) представлена в белом цвете. Обусловлено это тем, что на них качественно наносится печать и получается яркий логотип.

Кстати, на некоторых производствах смещение гранул полиэтилена с концентратом часто делают с использованием миниатюрных бетономешалок.

Гранулы могут состоять из ПНД (полиэтилена низкого давления) или ПВД (высокого давления). Иногда оба вида полиэтилена смешивают, получая ПСД (полиэтилен среднего давления). Другое его название – смесовый полиэтилен.

Следующий шаг – смешивание гранул полиэтилена с супер концентратом, после чего готовую смесь помещают в экструдер. Экструдер представляет станок, действие которого направлено на плавление гранул и выдувание из них тонкого рукава. Горячий полиэтиленовый рукав поднимают вверх, после чего он охлаждается и принимает форму эластичной пленки. Позже ее сматывают в рулоны.

Размеры рукава зависят от параметров изделия, которое будет изготавливаться. От состава пленки и ее толщины зависят показатели прочности, грузоподъемности и других особенностей будущего пакета. Изделия из ПНД имеют большую прочность, но сильно мнутся и шуршат. Пакеты из ПВД используются как имиджевые, так как они более гладкие, мягкие и эстетически приятные на вид.

Далее в обязательном порядке пленку необходимо активировать, чтобы предотвратить осыпание краски при печати изображения. Процесс заключается в нанесении на поверхность материала электрически коронарного разряда. С его помощью адгезия флексографской краски будет качественнее.

Заключительный шаг – порубка рукава и его сварка горячими ножницами. На одной стороне рукава будет заложена донная складка. С другой стороны вырубают и укрепляют ручки. Так как с этой стороны изделие будет открываться, то рукав после процесса экструзии разрезается пополам или подрезается одна кромка. По итогу в обоих случаях получается полурукав, ширина которого соизмерима с высотой пакета.

Этап 2. Печать логотипа на готовом пакете

Существует два основных вида печати – трафаретная и флексопечать. Трафаретная представляет собой ручную технологию нанесения изображения на готовое изделие путем применения трафарета. Способ используют при изготовлении небольших тиражей (около 2 тысяч экземпляров). Флексография – это автоматизированный метод, обладающий высокой производительностью и применяющийся для массового производства больших партий. Средний тираж – около 7-10 тысяч экземпляров.

Перед тем, как приступить к печати, необходимо создать полимерное клише или флексоформу. С его помощью будет оставляться отпечаток краски на полурукаве.

Иногда, после процесса печати необходимы дополнительные отделочные этапы, такие как придание блеска изделию, нанесение защитного слоя (наносится, чтобы защитить краску от стирания в процессе эксплуатации), ламинации и т.д. В таких случаях белая отпечатанная пленка под воздействием температур поверх слоя краски покрывается прозрачным полимером.

Фраза «печать пакетов» уместна лишь в трафаретной печати, где иллюстрации наносят при помощи трафаретов уже на готовое изделие. В процессе флексопечати изображение наносят на рулон пленки, а не на пакет.

Этап 3. Сборка пакетов

Следующий этап, через который будет проходить рулон полиэтиленовой пленки, будет зависеть от особенностей изготавливаемого продукта.

Донна складка повышает показатель вместимости пакета. Она необходима в случае, когда изделие предназначено для хранения и переноса большого объема товаров. В донной складке нет нужды, если в него будут помещать легкие и плоские покупки.

Если в задачи пакета входит высокая грузоподъемность, то его делают плотнее (т.е. в состав входит пленка с большей толщиной). Более экономичный вариант – укрепить ручку изделия. Для этого в процессе изготовления на одну из сторон клеится укрепитель, который имеет вид прямоугольника из плотной прозрачной пленки. Такие пакеты получаются более аккуратные (особенно, если иллюстрация занимают всю площадь изделия).

Таким образом, изготовление полиэтиленовых пакетов – интересное занятие, которое кажется очень простым. Однако, углубившись в процесс, можно заметить массу тонкостей и нюансов, которые оказывают существенное влияние на итоговое качество продукции. Поэтому создание брендированных пакетов стоит доверять профессиональным компаниям, которые обладают необходимым штатом специалистов и высокотехнологичным оборудованием.

Наша компания изготовит для вас полиэтиленовые пакеты с вырубными ручками в любом тираже за короткие сроки. Для этого оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами по контактному телефону.